今年來(lái)，由于帶材的軋制速度愈來(lái)愈高，在熱連軋靜軋機(jī)組的后幾架，電動(dòng)壓下裝置由于慣性大，已很難滿足快速、高精度的調(diào)整輥縫的要求，因而開(kāi)始采用電動(dòng)壓下與液壓壓下相結(jié)合的壓下方式。在現(xiàn)代化的冷連軋機(jī)組中，幾乎已全部采用液壓壓下裝置。

板帶軋機(jī)壓下裝置的特點(diǎn)：板帶軋機(jī)的軋件既薄又寬又長(zhǎng)，并且軋制速度大，軋件精度要求高，這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、軋輥調(diào)整量較小。上輥提升高度一般為100~200毫米，在換輥操作時(shí)，最大行程也只有200~300毫米。在軋制過(guò)程中，軋輥的調(diào)整行程更小，最大10~25毫米，最小時(shí)只有幾個(gè)微米。

2、調(diào)整精度高。目前，熱軋寬帶鋼的縱向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫米，有的甚至達(dá)到+0.015毫米。壓下裝置的調(diào)整精度應(yīng)在厚度公差范圍以內(nèi)。

3、經(jīng)常的工作制度是“頻繁的帶鋼壓下”。軋制過(guò)程中，為消除帶鋼的厚度不均勻和保證軋制精度，壓下裝置必須隨時(shí)在軋制負(fù)荷下調(diào)整輥縫。此外，為了消除機(jī)座彈性變形的影響，在開(kāi)軋前，對(duì)軋輥進(jìn)行零件調(diào)整時(shí)，也需要進(jìn)行工作輥預(yù)壓靠操作。

4、必須動(dòng)作快，靈敏度高。為在高軋速下調(diào)整軋件的局部厚差，壓下裝置必須動(dòng)作迅速、反應(yīng)靈敏。這是板帶軋機(jī)壓下裝置最主要的技術(shù)特性。從壓下機(jī)構(gòu)本身來(lái)講，要達(dá)到這一點(diǎn)，關(guān)鍵在于有很小的慣性，以便使整個(gè)系統(tǒng)有很大的加速度。

5、軋輥平行度的調(diào)整要求嚴(yán)格。由于帶材的寬度比很大，因此，上、下軋輥應(yīng)嚴(yán)格保持平行。壓下機(jī)構(gòu)除應(yīng)保持兩個(gè)壓下螺絲嚴(yán)格同步運(yùn)行外，還應(yīng)便于每個(gè)壓下螺絲單獨(dú)調(diào)整。                 

這些都說(shuō)明，板帶軋機(jī)的壓下裝置應(yīng)按照帶工作負(fù)荷調(diào)整軋輥的條件來(lái)設(shè)計(jì)。所以，在選擇和安裝的同時(shí)處理好不必要的程序。

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